Die Schablone:
Dazu brauchen wir ein Brett von 12cm auf 80cm aus 9mm MDF. Dieses Brett wird auf ein Quadrat aufgeschraubt um später den Fräszirkel einzustechen (Bild 1: MDF auf weiß beschichteter Spanplatte). Die Abmessungen sieht man in dem PDF im Anhang, man möge mir meine schlechten CAD Künste verzeihen.
Die Spanplatte ist selbst auf ein Kantholz geschraubt welches in der Werkbank eingeklemmt ist, denn ein Frästeil muss immer FEST sein. (sehr wichtig!!!, Denn einen Finger in der Kreissäge kann eventuell angenäht werden, einer in der Fräse mit Sicherheit nicht mehr.)
Dann überträgt man alle Formen, wie in Bild 2. Die kleinen Kreise gehen mit Zirkel, die 2 großen habe ich mit einem Lineal gemacht, wie man sieht. Um den gleichen Abstand zu wahren,
muss unter jede Befestigung auf dem Rechteck ein Stück MDF, welches man einfach an einer Ecke der Schablone absägt, wo es eh nicht gebraucht wird, siehe Bild 3.
Nun Statt dem Bleistift einen Fräser nehmen
Sprich mit dem Fräszirkel alles abfahren. Dabei bin ich in folgender Reihenfolge vorgegangen: Große Radien außen, dann die Enden,
dann in der Mitte die Außenradien. So steht nun die Außenform. Dann einfach die inneren. Dabei immer gleiche Zirkelstellung behalten und alle Radien dieser Größe fräsen. Tipp: erstmal nur 1mm
Material Abtragen um zu sehen ob man wirklich trifft (Bild 4). Eingetaucht ist dann ja schnell. Das 9mm Material habe ich mit 3 Zügen weggenommen (1mm, 4mm, 4mm).
Das Ergebnis zeigt Bild 5. Nun noch auf die Kreisch-Säge und den Rest absägen. Die fertige Schablone ist mit dem Endprodukt zusammen auf Bild 9 abgebildet.
Das Werkstück:
Hier brauchen wir 2 Stück 80cm auf 10cm Bretter welche wir verarbeiten wollen.
Dank der Schablone wird es nun sehr einfach. Auflegen, Abzeichnen, mit etwas Überstand (2mm) mit der Stichsäge aussägen. Dann schön fest zwingen und Stück für Stück mit dem Kopierfräser abfahren.
Dann beide Teile aufeinander legen und mit runden Abfallstücken fest zwingen. Nun mit einem Rundschleifaufsatz der Bohrmaschine die inneren Rundungen Nachbearbeiten. Danach mit dem Radienfräser alles anfasen.
Das Scharnier habe ich auf der Abkantbank leicht rund gebogen (viele einzelne 0,5° knicke), wie man in Bild 6 sieht. Die Radien sieht man auch nochmal schön in Bild 7.
Das Spannschloss wird mit Raspel, Puksäge und Stechbeitel eingelassen. Das Gegenstück wird wie das Scharnier gebogen. Das Ergebnis sehr ihr in Bild 8.
Endprodukt Bild 9.
Tipp: Falls die Schrauben nicht gut halten: Aufbohren, Dübel einkleben und nochmal schrauben
Ich hoffe es war verständlich, Fragen sind willkommen.
PS: Durch Absprache mit Antiquark (welchem ich auf diesem Wege für seine Hilfe danken möchte) werde ich nun eine Endbearbeitung herausarbeiten und dann das Teil versiegeln.
Zum Eintrag in der Datenbank
Dazu brauchen wir ein Brett von 12cm auf 80cm aus 9mm MDF. Dieses Brett wird auf ein Quadrat aufgeschraubt um später den Fräszirkel einzustechen (Bild 1: MDF auf weiß beschichteter Spanplatte). Die Abmessungen sieht man in dem PDF im Anhang, man möge mir meine schlechten CAD Künste verzeihen.
Die Spanplatte ist selbst auf ein Kantholz geschraubt welches in der Werkbank eingeklemmt ist, denn ein Frästeil muss immer FEST sein. (sehr wichtig!!!, Denn einen Finger in der Kreissäge kann eventuell angenäht werden, einer in der Fräse mit Sicherheit nicht mehr.)
Dann überträgt man alle Formen, wie in Bild 2. Die kleinen Kreise gehen mit Zirkel, die 2 großen habe ich mit einem Lineal gemacht, wie man sieht. Um den gleichen Abstand zu wahren,
muss unter jede Befestigung auf dem Rechteck ein Stück MDF, welches man einfach an einer Ecke der Schablone absägt, wo es eh nicht gebraucht wird, siehe Bild 3.
Nun Statt dem Bleistift einen Fräser nehmen
Sprich mit dem Fräszirkel alles abfahren. Dabei bin ich in folgender Reihenfolge vorgegangen: Große Radien außen, dann die Enden,dann in der Mitte die Außenradien. So steht nun die Außenform. Dann einfach die inneren. Dabei immer gleiche Zirkelstellung behalten und alle Radien dieser Größe fräsen. Tipp: erstmal nur 1mm
Material Abtragen um zu sehen ob man wirklich trifft (Bild 4). Eingetaucht ist dann ja schnell. Das 9mm Material habe ich mit 3 Zügen weggenommen (1mm, 4mm, 4mm).
Das Ergebnis zeigt Bild 5. Nun noch auf die Kreisch-Säge und den Rest absägen. Die fertige Schablone ist mit dem Endprodukt zusammen auf Bild 9 abgebildet.
Das Werkstück:
Hier brauchen wir 2 Stück 80cm auf 10cm Bretter welche wir verarbeiten wollen.
Dank der Schablone wird es nun sehr einfach. Auflegen, Abzeichnen, mit etwas Überstand (2mm) mit der Stichsäge aussägen. Dann schön fest zwingen und Stück für Stück mit dem Kopierfräser abfahren.
Dann beide Teile aufeinander legen und mit runden Abfallstücken fest zwingen. Nun mit einem Rundschleifaufsatz der Bohrmaschine die inneren Rundungen Nachbearbeiten. Danach mit dem Radienfräser alles anfasen.
Das Scharnier habe ich auf der Abkantbank leicht rund gebogen (viele einzelne 0,5° knicke), wie man in Bild 6 sieht. Die Radien sieht man auch nochmal schön in Bild 7.
Das Spannschloss wird mit Raspel, Puksäge und Stechbeitel eingelassen. Das Gegenstück wird wie das Scharnier gebogen. Das Ergebnis sehr ihr in Bild 8.
Endprodukt Bild 9.
Tipp: Falls die Schrauben nicht gut halten: Aufbohren, Dübel einkleben und nochmal schrauben
Ich hoffe es war verständlich, Fragen sind willkommen.
PS: Durch Absprache mit Antiquark (welchem ich auf diesem Wege für seine Hilfe danken möchte) werde ich nun eine Endbearbeitung herausarbeiten und dann das Teil versiegeln.
Zum Eintrag in der Datenbank
Schön gemacht. 
aber mich Holzwurm anschliesse, am Halsloch ist die Bruchstelle vorgegeben.Solche feinen Arbeiten immer mit mehrfach verleimtem Holz -oder Sperrholz