3-Rollen Biegemaschine

so, die walzen liegen schonmal hier. 60mm lang, 40mm durchmesser und 16.5er Bohrung. Das 16er Rundmaterial für die Bolzen liegt auch schon hier, wie auch ein 120x7mm großer 2m langer Flachstahl (oder blech? ansichtssache). Der neue Plan im Anhang. die Schraube ist mit der beifahrenden Hülse verstiftet und sorgt für den Antrieb. Hinten kommt eine Spindel rein.

LG

CAD Plan als PDF

Sodala, Das Teil ist fertig. Im Anhang mal der erste versuch für Handschellen

LG Floppy

PS: Das Biegen geht voll Easy, hab in 5 Zügen ein 30mm x 8mm auf 60mm Durchmesser gebogen... Nur is das Biegegerät ein 9 kg Panzer geworden ^^

Hast du ja gut hinbekommen :-)


Aaaaaaaaaaaaaaber, wäre nicht ein Bild der fertigen Maschine nett ;-) ?

LG Immo

Ja klar, kommt noch. Aber zuerst brauch ich einen Photoshopfilter um schöne Schweißnähte vorzutäuschen :p

Ne, Bild kommt nachher wenn ich dran denke die Cam mit in die Werkstatt zu nehmen.

LG

lalala..... Hier der beweis das ich nicht schweißen kann :p
aber es hällt. die nähte werden vllt mit Farbe egalisiert ^^

LG floppy

wie sie sehen sehen sie nichts ?

LG Immo

sodala nu sehen se was

edit: Bild entfernt

Schweißnähte


Wie wärs mit nem schweißkurs bei mir ? :-)

Aber im Ernst Schön umgesetzt

LG Immo

Nix da, die Schweißnähte sind KUNST....Punkt!!!!

Flopperl,sag mal, wie treibtst du die Walze an, oder besser gefragt, wie kommt das Eckige durch das Runde?

holzwurm

Also, oben drauf guggt doch der 6-Kannt raus. Dieser ist mit der M6 Senkkopfschraube in der Beistellwalze verstiftet. oben drauf kommt dann die 1/4zoll Ratsche in Sperrstellung. Hinten die M16 Schraube dient zum beistellen, darauf hab ich die 2te Ratsche zum beistellen. Bis jetzt haben sich folgende Werte herausgestellt: 4cm "Zugabe" reichen dicke, sprich Bogenlänge + 2*4cm. Vllt geht auch weniger, aber weiter hab ichs noch nicht Probiert. Dann stelle ich immer eine halbe Umdrehung bei und Kurbele den Flachstahl einmal durch, was ja auch nur eine 3/4 - 1/2 Umdrehung ist. Alles in allem hab ich ein Flachstahl wie oben in unter einer Minute gebogen. Klar, wenn es dem Ende zu geht und man das Teil mehrfach ausspannen muss um zu Messen bzw für Passkontrolle dann dauert das auch gut und gerne mal länger. Aber alles in allem kann man gut und zügig damit arbeiten.

LG

PS: Bitte gebt mir bescheid ob das so verständl. ist

So, mein erstes Objekt ist fertig. wie bekomme ich sowas "schöner" geschweißt? wir haben leider nur einen Botsanker bzw Buzz-Box wie die amis so schön sagen das hier ist mit 1,6er elektroden auf 50A geschweit, weiter runter geht leider nicht.

Hmmm, ich kann dir nur einen kleinen Schweißkurs anbieten, wichtig ist neben der richtigen einstellung halt auch die richtige elektrode und deren zustand.

LG Immo

P.S. ansonsten gilt das gutes aussehen keine garantie ist ;-)

*ausgrab*
hier ein Halsband mid lieben dank an MrHyde für die Hilfe

Gott weis wieso es so verrostet ist..... Habs geschliffen und gestrichen..... na egal hat nen coolen look

Ich glaube, ich sollten meinem Bekannten den angebotenen 3-Rollen-Bieger doch abkaufen...

Findet sich jemand der mit hier ein wenig Nachhilfe in der Verwendung von so nem Ding geben kann?

Irgendwie fänd ichs unlustig für Stahlspielzeug dieser Art Siederohre zu kaufen und zu zerschneiden, vor allem weil die bei versch. Durchmessern unterschiedliche Wandstärken haben....

Und vllt. lern ich demnächst doch noch WIG-schweissen, wenn ich jetzt nach dem Kauf eines Inverters samt Schutzausrüstung wieder Geld für ne Flasche Argon hab...die feinen Nähte wären hier sicher nicht verkehrt...

Hätte ich WIG und könnte damit umgehen.......... naja Ich wollts zuerst beischleifen, doch dann fand ich den korodierten look cool und habs so gelassen
am anfang hab ichs mit E geschweißt, aber der liebe Forencheffe hats nochmal überbrutzelt, so dass es bissle stabiler wurde. Das ganze Halsband wiegt riiiiiichtig viel, sprich subbie vergisst nie wer sie ist :p

So ne rollenbiege bedient sich recht einfach... stahl durch und vor/zurück bewgen und die druckschraube bei jedem zug 1/2 U zudrehen..... so biegste sehr zügig son Halsband.
Willst du was konisches machen, musst du es schräg einlegen und walzen, also dass der stahl diagonal zu den walzen durchmaschiert..... dabei "kringelt" sich der Stahl wie ein Wutzen-Schwänzchen. Diesen Kringel kann man dann am Schraubstock wieder auf eine Ebene biegen und hat so einen konischen Ring.

glg floppy

Dann werd ich mir das Ding mal krallen denk ich....Schraubstock-Ausführung aber bei Bandstahl bis 50mm Breite bis 4mm zu brauchen und Drahteinlegerillen bis 6mm, damit sollte sich einiges machen lassen....werd mal bisschen rumspielen wie es mit der Reproduzierbarkeit der Ergebnisse so aussieht.....Vom Rohre Legen liegt hier ja noch genug Bandstahl 30*3 rum, der hat ein gutes Maß denk ich.

E-Hand is auch nich so das Problem, mit dem neuen Inverter komm ich runter bis 10A, aber Wig wäre mir da doch lieber glaub ich. Krieg von nem Bekannten erstmal ne angebrochenen gg. ein kleines Trinkgeld und paar Schweissstäbe, ich werd mal paar Reste damit verbraten...