Info: Ich baue mir (uns) eine Fickmaschine

Ahja Öl, ganz vergessen.

Gewisse sachen sind mir einfach zu selbstverständlich geworden, danke dir Holzwurm

LG Immo

...und so passiert es dann. Jepp, das mit der ewigen Routine, da war was .

holzwurm

Hallo,

wollte euch nur einen guten Rutsch und alles Gute und viel neues Spielzeug für´s neue Jahr wünschen.

Hab noch nicht weiter gebastelt. Da müsst ihr noch bis 2009 warten.

Eigentlich schade, dass die Maschine noch nicht fertig ist. Damit hätte man doch prima auf´s neue Jahr "anstoßen" können.

Uwe

FROHES NEUES JAHR!!! (oder alle noch im Winterschlaf?)

02.01.2009: Auf zum Baumarkt! Schraubstock, Schleifsteinaufsatz und Schieblehre gekauft. knapp € 18,-

Motor im Schraubstock eingespannt altes Netzteil 12V DC 830mA rangeklemmt und laufen lassen, mit der Bohrmaschine den Schleifstein rangehalten und auf 8mm Durchmesser runtergeschliffen. Ging ganz gut und vor allem gleichmäßig.
Gesäubert, Öl drauf und Gewindeschneider angesetzt.

Dann die Enttäuschung. Nach ca. 2 Umdrehungen dreht sich die Welle bei dem Krafteinsatz mit.
Habe als nächstes umgepolt und den Motor entgegengesetzt drehen lassen, aber bei 830mA habe ich selbst die Kraft des Motors besiegt und die Welle drehte sich trotzdem in Schneidrichtung mit. Das hätte ich wohl auch nicht lange machen dürfen.

Tja, wat nu? Die Welle am unteren Teil in die Kombizange, diese in den Schraubstock eingespannt. Dreht sich trotzdem mit. Habe schon recht fest angezogen. Denke, irgendwann macht auch ´ne Zange "peng". (s. Bilder)

Sch....was kann ich tun? Will nicht den ganzen Motor auseinanderbauen. Weiß weder wie so´n Ding aufgebaut ist, noch, ob ich ihn jemals wieder zusammen kriegen würde. Und irgendwo hört der Aufwand auch auf. Da würde ich eher zähneknirschend einen neuen Motor besorgen, welcher von vornherein ein Gewinde hat.
Aber ungern, da muss es doch noch einen Trick geben. Oder?

Vielen Dank vorab, Uwe

OK, Problem ist klar.

Wie wäre es, wenn du die Welle nahe am Motorgehäuse, also unten, beidseitig etwas abfeilst. So könntest du einen Maulschlüssel ansetzen.
Oder ein Loch durch die Welle bohren, 3mm oder so und dann dort mit einen Stift, dem Bohrer oder sowas Arretieren?

Feile sollte das kleinste Übel für die Welle sein.

holzwurm

Zitat:

[i]Oder ein Loch durch die Welle bohren, 3mm oder so und dann dort mit einen Stift, dem Bohrer oder sowas Arretieren?

He, ist ja witzig. Hatte gerade die gleiche Idee mit dem Loch. Und wollte die darin befindliche Schraube, Stange, Nadel... mit der Schraube (s. Foto) arretieren.

Die andere Version klingt auch verlockend. Hhhmmm.. hätte jetzt auch gar keine passende Feile parat. Will ja auch nicht zu breit feilen.

Hatte unter meinen Schlüsseln keinen passenden Maulschlüssel gefunden. Kleinster "10". Also bohren. 2,5mm angesetzt, nach kurzem Bohren abgebrochen. 3mm angesetzt - wieder abgebrochen.

Auf der Suche nach einem weiteren Bohrer habe ich einen 7er Maulschlüssel gefunden.

Also abschleifen. Die Kante von meinem neuen zylindrischen Schleifstein natürlich am angefangenen Bohrloch angesetzt. Das gleiche noch auf der anderen Seite. Passt! (s. Foto.)

Ich werde die Welle aber morgen nochmal für den 7er Schlüssel ganz unten abschleifen. Denn samt Gewindeschneider und Maulschlüssel konnte ich das Gewinde nicht weiter runter schneiden. Kein Platz. Das reicht so nicht. Aber schön zu wissen, dass es so funktioniert.

Vielen Dank nochmal!

Moin @all,

ich war nun schon in ein paar Werkzeug-, Werkstoff-, Haustechnik-Läden um Gelenkköpfe, Gelenkkugeln u. ä. zu finden. Wurde leider immer zu anderen weitergereicht um es da mal zu probieren... leider ohne Erfolg.

Wo bekommt man denn sowas? Im Baumarkt leider nicht. Ich möchte die Maschine im Endeffekt so elegant und leise wie möglich bauen, ohne unnötige Reibungspunkte.

Wenn ich so im Netz stöber weiß ich nie so wirklich, was ich nun brauche und wie das in der Praxis läuft.

Mal ganz simpel und blöd gefragt: Was nehme ich am besten hierfür?
Ich will am Motor eine Scheibe oder Schiene befestigen mit Bohrungen in verschiedenen Abständen um unterschiedliche Hublängen zu bekommen. (Wie immer)

Von der jeweiligen Bohrung müsste ich dann mit einem Gelenk zur ersten (ich nenne es mal) Pleulstange. Natürlich mit einem gewissen Abstand zur Scheibe, damit die Stange bei Drehung nicht gegen die Motorwelle stößt.
Also erste Frage: Was für ein Gelenk braucht man hierfür?

Ich stelle es mir so vor, dass ich z. B. ein massives 20mm ALU-Rohr nehme und mittig in die Grundfläche ein M8 oder M6 Gewinde reinbohre in welches das Gelenk reingeschraubt wird. (s. Bild, wäre das das Richtige Gelenk?)

Dann bin ich wiederum über Koppelstangen gestolpert. Das wäre ja schon 3 in 1, oder? (s. Bild)

Letztendlich sollen´s 2 Stangen sein. Die zweite zur Linearführung. Gibt es dafür auch bezahlbare, gelagerte Führungen?

Fragen über Fragen. Bin mir so unschlüssig. Wenn ich das Zeugs wenigstens mal ohne Erklärungsnöte irgendwo in der Hand haben könnte um es mir besser vorzustellen.

Bin für jede Hilfe dankbar.


EDIT: Hab die Bilder gelöscht. Bitte nur als Link einstellen, dann haben wir keine rechtlichen Probleme wegen der Eigentumsrechte. Danke

holzwurm

Bilder sind raus. Sorry nochmal.
Hier also die Links:

Gelenkkopf M8, Außengewinde (rechts)

http://www1.conrad.de/scripts/wgate/zcop...kies=1&cookie_n [1]=b2c_insert&cookie_v[1]=F0&cookie_d[1]=&cookie_p[1]=%2f&cookie_e[1]=Wed%
2c+04-Feb-2009+19%3a23%3a23+GMT&cookie_n[2]=b2c_hk_cookie&cookie_v[2]=WW2&c
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Koppelstange (Beispiel)

http://www.burchard-heinz.de/Febi-12002-...1b3218bd_x2.htm

Also ich hab für mein Innenleben da gar nicht so'n Aufsehen gemacht. 8er Schlossschraube, Loch bissel größer. Läuft bei mir in Alu ohne Kugellager oder sowas.
Hab an die Welle von meinem Wischermotor einen Aluvierkant mit zwei Löchern angeschraubt und da zwei Löcher so 40mm und 80mm neben der Welle gebohrt. Da hab ich dann die unterschiedlichen Hübe.

Und die Führung bei meiner Maschine ist aus kräftige Kugellagerauszügen, Schubkastenführungen, bekommt man im Fachhandel.

holzwurm

Den Link mal klickbar: http://www.conrad.de/goto.php?artikel=221874

Zitat:

Original von mr-hyde Den Link mal klickbar: http://www.conrad.de/goto.php?artikel=221874

ups

Thanx, Mr. Hyde

...ich habe das so gelöst :



Den Drehgeber habe ich mit einer haushaltsüblichen CNC-Fräse aus Flugzeugaluminium gefertigt und anschließend mit einem haushaltsüblichen Sandstrahler behandelt.



Besten Gruß
Silver

*neid*

Zitat:

Den Drehgeber habe ich mit einer haushaltsüblichen CNC-Fräse aus Flugzeugaluminium gefertigt und anschließend mit einem haushaltsüblichen Sandstrahler behandelt.

Haushaltsüblich
Hät ich ne CNC Fräse .... woohoo ...
B2T: Der Drehgeber ist dir verdammt gut gelungen! Bin auch verdammt neidisch !!! Respekt!

Mal ein Tip bei der suche nach Gelenkköpfen etc.

Die Firma Igus - liefert auch in kleinen Mengen und sind günstig.

https://www.igus.de/default.asp

Hier unter Igubal schauen.

Viel glück beim basteln

cu
maddy

Hi,

dein exzenter ist wirklich aller erste Sahne. Gratuliere!!!

Was würde es kosten so ein Ding bei in Auftrag zu geben? Sofern ünerhaupt möglich?

Danke im Voraus.

Grüße